干起活来“有点轴”

——记黑牡丹集团姜永强

与进口设备打交道，从电气消化吸收、维修保养到技术改造，黑牡丹集团邓建军科研组组长姜永强，一干就是27年。他说：“每一次技术改造都是工匠精神的磨砺，只有专心专注，才能有收获。”

一

1993年7月，姜永强从常州高级技工学校电气自动化专业毕业，进入黑牡丹前织车间，当起了机修工。

初入厂门，姜永强对每台设备都感兴趣，每天跟在老师傅后面学维修。3年学徒生涯，他对车间里的设备大多了如指掌，一般的小毛病都能及时解决。

1997年，姜永强在前织车间独当一面，负责车间里140多台设备的维修。

1999年，邓建军科研组成立，姜永强成为其中一员。

2010年，姜永强担任邓建军科研组组长。

“进入邓建军科研组，身边都是我学习的榜样。遇到技术难题，大家一起讨论，那种学习劲头和钻劲，助推我不断前进。”他说。

二

提升企业市场竞争力，关键是技改。姜永强说：“每一项技改，都不容有半点失误。”

前几年，前织车间从杭州引进一批次新设备，技术资料都不齐全，且国外厂家把重要技术参数作了删减。整套设备中的“瓶颈型”工序——分经机亟需改造，姜永强主动请缨，提出了自主改造方案。

据了解，引进一台进口分经机约要45万元，国产机也要25万元，而改造1台分经机的费用约为5万元。“前织车间共有14台分经机，前后一对比，可节省一大笔资金。但改造这些设备，涉及的机械、电气设计都十分复杂。”姜永强说，当时公司领导问“几天可以完成1台改造”，按常理，一般要3至5天。

姜永强连夜编制程序。没想到，隔天通电试机时，“卡壳”了，设备根本无法正常运转。“之前编制的程序完全行不通，这下子懵了。怎么办？只有推倒重来。这意味着晚上就不能睡觉了，必须赶在白班上班前，把所有程序重新编制出来。”姜永强说，只能从最基本的参数入手，一点点摸索，一条条记录，仅参数一项就列了999条。他把整个程序分割成几块，每一块都设计了几种方案，利用排列组合法进行逐一比对……天亮了，再次试机时，设备能转了。但新的问题又冒了出来：设备只能在低于200米/分状态下满足运转要求，一旦超过时速，整个系统就产生共振，出现变频器故障和纱线断裂。

分经机的设计要求是400米/分，现在距“要求”还差一半。姜永强再次静下心来，与技术团队展开“头脑风暴”……直到第4天，听到操作工喊“正常了”三个字时，姜永强紧锁的眉头终于舒展了。

第1台改造成功，其余的13台设备仅用了1天多时间，全部搞定。改造后的分经机，不仅满足生产需求，且大幅提升了原有设备的质量和效率，每班还减少了2名操作工。

类似的技改，经姜永强之手的就达数十项。姜永强先后取得多项专利，其中发明专利3项，《低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发》获中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖。

三

“工匠精神就是要有做事‘有点轴’的劲头，常州话叫‘一根筋’。其实，这种‘轴’，就是一种追求极致、不断创新、没有最好只有更好的工作和生活态度。”姜永强说，每一次技术改造，都是一次全新的蜕变，失败与挫折，是不断积累经验的财富。

姜永强的徒弟谈晓俊告诉记者：“跟着姜师傅干，很有劲。他不仅手把手教你技术，更教你如何去思考问题，是我学习、工作和生活上的良师益友。”

借助邓建军科研组这一平台，姜永强为企业创效数千万元，还培养了一大批自动化维修人才，这些人才已成为公司织机改造的后备军、小组改善的生力军。

市总宣 史菡子 秋冰/文 胡平/摄

来源：常州日报